東莞皓天試驗設(shè)備又一套定制 AB 箱步入式恒溫恒濕試驗室完成廠區(qū)內(nèi)全流程調(diào)試驗收，整套設(shè)備經(jīng)過防潮封裝、框架加固后分批裝車發(fā)貨，這套分體雙倉結(jié)構(gòu)的大型恒溫恒濕設(shè)施，將為客戶廠區(qū)提供雙區(qū)域獨立環(huán)境模擬能力，滿足不同品類產(chǎn)品同時開展差異化溫濕度試驗的使用需求。依托十三年設(shè)備制造積累，皓天在大型步入式試驗室的分體結(jié)構(gòu)拼接、冷熱負荷分配、雙艙聯(lián)動控制方面持續(xù)優(yōu)化工藝，兼顧設(shè)備運輸便利性、現(xiàn)場拼裝便捷度與長期連續(xù)運行的穩(wěn)定表現(xiàn)。

AB 雙艙分體結(jié)構(gòu)是這款步入式試驗室的核心設(shè)計亮點，兩個獨立測試艙既可以聯(lián)合運行，也可以分開獨立運作，互不干擾試驗參數(shù)設(shè)定。企業(yè)可在 A 艙設(shè)置高溫高濕老化工況，同時在 B 艙設(shè)置低溫干燥存放工況，兩類不同測試項目同步開展，不用分批排隊等待設(shè)備空閑，提升試驗室場地的利用效率。艙體框架采用加厚型鋼焊接成型，承重能力可以適配多層樣品貨架、重型工裝夾具擺放，艙體拼接位置采用一體化密封工藝，拼接縫隙做隔熱防水處理，不會出現(xiàn)冷熱氣流串擾問題，保障單個艙體參數(shù)不受相鄰艙體工況影響。

溫控系統(tǒng)采用集中冷量分配搭配分區(qū)獨立調(diào)節(jié)方案，主制冷機組統(tǒng)一提供冷源，再通過電磁閥分流至 A、B 兩個艙體蒸發(fā)器，每個艙體配備獨立加熱補償回路，當單一艙體需要快速升溫時，獨立加熱單元自主輸出熱量，不會占用另一艙體冷熱資源。風道系統(tǒng)為每個艙體單獨配置循環(huán)風機與勻流風板，大面積腔體內(nèi)部氣流逐層擴散，消除大型腔體邊角氣流滯留問題，即便艙內(nèi)滿載樣品，熱量與水汽也能均勻覆蓋樣品表層，規(guī)避局部溫濕偏差帶來的試驗數(shù)據(jù)干擾。

供水與加濕系統(tǒng)配備閉環(huán)凈水循環(huán)回路，外接純凈水補給，水位感應(yīng)組件自動管控補水啟停，缺水狀態(tài)下自動鎖定加濕功能并發(fā)出提示信號，防止干燒損耗。除濕環(huán)節(jié)與制冷系統(tǒng)聯(lián)動配合，當艙內(nèi)濕度高于設(shè)定數(shù)值時，低溫蒸發(fā)器凝結(jié)水汽排水，溫度變動時同步微調(diào)除濕負荷，緩解升降溫過程中濕度跟隨波動的情況，適配長時間不間斷濕熱循環(huán)測試。電控柜體獨立外置安裝，遠離濕熱測試艙，減少高溫高濕環(huán)境對電路元件的侵蝕，線路做絕緣防潮包裹，提升電控系統(tǒng)耐久表現(xiàn)。

出貨質(zhì)檢階段，技術(shù)人員分階段測試單艙運行、雙艙同步運行、模式切換運行三類工況，記錄啟停響應(yīng)速度、溫濕維持狀態(tài)、能耗波動范圍，排查管路滲漏、風機異響、密封漏氣等潛在問題，確認達標后啟動打包流程。由于整體尺寸偏大，設(shè)備拆分艙體框架、電控柜、制冷機組、風道組件分箱運輸，每個拆分部件標注對位標識，便于現(xiàn)場快速拼接組裝。運輸全程采用封閉式貨運車輛，外部纏繞防水膜，應(yīng)對雨雪天氣運輸防護需求。

設(shè)備抵達客戶現(xiàn)場后，皓天工程技術(shù)人員上門完成拼接對位、管路對接、電路接線、整體聯(lián)調(diào)，完成試運行后交付使用，并配套基礎(chǔ)操作教學、日常保養(yǎng)指引。我們可根據(jù)客戶場地長寬高、額定負載、溫變范圍、濕度需求進行非標調(diào)整，靈活搭配風冷、水冷散熱模式，適配廠房通風條件不同的使用場景，以成熟的大型環(huán)境試驗室配套方案，幫助企業(yè)搭建集約化、多功能的產(chǎn)品可靠性檢測平臺，適配多品類并行檢測的現(xiàn)代化質(zhì)檢需求。